某發電廠高壓電機軸承燒毀案例分析

      某發電廠的西安西瑪電機有限公司生產的高壓電機配備220kW的電機功率和6kV的電壓。 電機軸的軸端為2322E圓柱滾子軸承，非軸端為6322深溝球軸承。2019年該電機運轉時，軸端的軸承溫度急劇上升，軸承油蓋變色，伴隨著焦味的煙霧。 在值班人員停止檢查后，發現電機軸伸出端軸承燒壞并與電機轉子鎖定。
一、事故調查

      事故發生后，檢修人員對該電機進行了解體檢查，發現：

      1.電機軸伸端軸承燒毀，軸承架、滾子磨損嚴重、脫落，軸承外圈局部變為藍色；

      2.軸承室有明顯磨損痕跡，并伴有較深裂紋；

      3.轉子軸與內、外側油蓋結合處，有多處較深的磨痕；

      4.電機軸伸端軸承內、外側油蓋燒毀。

      解體檢查后，又查看了該電機的維修記錄，發現電機于2年前曾更換過兩端軸承。在更換軸承時，發現電機軸伸端軸承與軸承室公差配合存在問題，軸承有輕微走外圓現象，但未進行處理。更換軸承后，此電機只在2004年2月份補充加油一次，除此之外，未有任何維護保養記錄。

二、原因分析

      1.檢修人員未對軸承走外圓的缺陷進行處理，導致軸承在長期運行后發熱、燒毀。

      2.檢修人員未能及時對電機進行加油維護。

      根據西安西瑪電機有限公司售后服務中心的規定，該電機的補充加油循環為2000h; 清潔軸承和更換潤滑脂的時間為1年。 但是，在超過2年的運行中，僅添加了一次加油，并且沒有更換潤滑脂。 由于電機運行環境惡劣和長期運行，油品質量惡化，軸承缺油，導致軸承燃燒。

      3.該電機軸承加油時，正好處于冬季，氣溫較低，潤滑油硬度增加。由于加油操作方法不當，致使油脂不能充分進入軸承內部，起不到良好的潤滑作用，造成軸承燒毀。

      4.運行人員在發現電機有發熱現象后，不是及時用就地事故按鈕緊急停運故障設備，而是先向領導匯報，再停運設備，延長了事故處理時間，造成事故擴大。

三、預防措施及對策

      1.更換電機兩端軸承、軸伸端軸承室及內、外側油蓋，并對磨損的電機轉子軸進行修補。

      2.組織檢修人員進一步學習電機維修規程，提高業務技能。強化設備維護的組織管理。同時要求，在冬季對運行設備補充加油時，應適當對電機軸承油蓋加熱，以使新潤滑脂能充分進入軸承內部。

      3.在對設備的運行管理上，要求對出現異常(發熱、有異音、震動)的設備加強運行監視，并及時對設備進行停運維護。

      西安西瑪電機有限公司生產的Y系列高壓三相異步電機可作驅動各種不同機械之用。如通風機、壓縮機、水泵、破碎機、切削機床及其它設備，并可供煤礦、機械工業、發電廠及各種工礦企業作原動機之用。

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